回顾2023年的市场，我们发现这样一个奇怪现象：企业的订单量逆市激增，但老板却忧心忡忡。有活干却不开心，这是为什么？

详细调研分析后，才清楚老板在担忧什么。一是公司产能有限，到口的肉吃不下去，有钱挣不到；二是单子接了很多，事后算账发现做的越多反倒越赔钱，白忙活一顿。存在这种反常现象的企业在国内不算少数，问题的主要根源在于企业走上高速增长期，但是企业管理水平还停留在初创期，两者不能配套。收入大幅增长，但成本控制不到位，成本的增长幅度甚至超过了收入的增幅，出现了“增收不增利”的现象。

遇到这样的问题，企业管理者想到的对策基本是“降本提效”。

然而，很多企业管理者的认知还停留在，用机器代人、加大自动化设备投入、削减人工等，认为这样就能降低成本、提升作业效率。“降本提效”是改善企业经营效益的有效方法，但“降本”不等同于减少成本投入，“提效”也不等于提升自动化应用比例。

我们追求的“降本提效”是在同样的资源投入条件下，控制成本的增幅小于收入的增幅，或是在追加资源投入（扩产）情况下，成本增幅不大于收入增幅。对于处于快速扩张期的企业，叫“控本提效”更确切些。

作为制造企业，服务好客户是我们现阶段的主要目标。客户对其供应商的考核是很严格的。质量要求高、交期要求紧、更新换代快、价格又压的非常低，作为配套企业的管理者每天面临的都是沉重的交付压力。

既然现状、问题、痛点我们都清楚了，那么如何去实施“降本增效”，也就有了超出“裁员”、“自动化”之外的方案。如果我们能通过数智化手段实现质量管控能力、快速交付能力和成本控制能力的提升，我们一定会在激烈的行业竞争中脱颖而出。

通过下面两个实际案例，我们来了解一下如何做好“降本提效”。

案例一：以人为本，自动自发控本提效

某企业A给国际知名主机厂做配套。其生产的产品主要原材料价格从2021年1月份13万元/吨增长到2022年3月份的28万元/吨，同时主机厂又要求产品供货价格年降10%。

图1：主要原材料价格变动表

在双重压力下导致A企业2021年利润率大幅下滑，营业利润增长率为-300%。

图2：2021年首次出现经营亏损

材料涨价和客户降价要求都不是A企业方能左右的，只能从内部挖潜，提升作业效率、控制不必要的成本支出等方向找出路。

企业方联合用友U9 cloud 数智化应用平台，引进“阿米巴”责任体考核模式，将内部各部门、班组、生产线设为考核单元体，设置了事业体(4个)、部门(87个)、产线(314个)三级阿米巴考核体共400余个。通过U9 cloud的双成本核算（标准成本、实际成本），标准成本用于阿米巴定价估算，实际成本用于核算各考核体实际发生，提升阿米巴核算体系的合理性，激发各考核体作业热情。

2022年第一季度提升绩效2000万元，内部市场化核算时间节约3.5天，每年节约外部审计费用43万元，综合效率提升30%，一举扭亏为盈。

图3：2022年营收同比增长率19.27%，净利润同比增长率141.76%。

案例二：精而不益难为精，益而不精无长益

B企业位列国内汽车轮毂制造三甲，多年经营毛利率在10%~18%之间，但净利率只有3%左右。一旦遇上原材料价格大幅波动，就可能导致辛苦一年白忙活。

为提升作业效率，企业已经做了全面的自动化升级，各生产车间实现全作业流程自动化、少人化，在控制人工成本层面已经做到同行业较高水准。但即便这样，也还是提升不了有限的利润水平。

2022年B企业和用友 U9 cloud合作，开展数智化升级工作。用友行业专家经过现场咨询诊断，指出在下述几个要点上存在管理不到位，吃掉企业利润的情况：

产成品存货过高，库存管理成本增加；

2)加工过程中的返工作业频繁，导致生产成本上升；

3)金属屑、回炉料的管理不到位，成本分配差异大，影响成品真实成本，进一步影响真实利润体现和准确报价。

应对三个问题点，分别采取如下方案：

1

引入动态安全库存法，根据主机厂的滚动预测考虑一周的安全库存期，动态更新安全库存储备量，改变之前静态不变的安全库存值，从而使成品安全库存水平跟随主机厂的预测要货量动态调整，降低了30%的成品库存储备，每年压缩库存资金两千万，创造利润超200万。

图4：动态安全库存示例

2

加工过程有返工作业不可避免，每一次返工，会增加5%-15%的成本. 所以我们要控制作业质量，减少返工，同时准确计量返工次数及返工发生工序。为完成准确的返工作业数据采集，又不增加额外的成本，在车间现场布置了工业相机，通过视觉识别技术自动识别及采集相关数据。

图5：返工作业数据的自动识别、采集及数据上传

通过智能的返工作业数据采集，准确的获得在各工序上的返工次数，系统自动计算返工成本，给管理者提供现场作业改进的参考数据，做管理改善，降低该工序返工次数。此项工作每年间接带来效益提升超千万。

3

金属屑、回炉料之前都是不定期统一收集、称重后入账，在全产品上按重量比例进行分摊。这种核算处理方式对总成本统计没有影响，但是具体到品种上会导致和实际成本较大的差异，无法准确的知道哪款产品利润较高。通过在作业点增加实时重量采集的方式，可以及时、准确的获知每一个轮毂在不同工序的实际重量，倒算出在该工序产生的金属回收料重量，进行直接的成本扣减，改变原来统一分配的模式为实时准确归集。这样的处理方案，每年可为企业精准冲减成本4100万。

图6：改变事后分摊模式为实时成本归集，精确成本核算

三个点状的精细化管理改善，粗略估算，每年能给企业创造超千万元的利润。

从上述两个案例我们可以看出，“降本增效”并不等同于“裁员”+“自动化”。在实际的经营过程当中，我们要根据企业遇到的问题具体分析，从管理改善、管理细化、方案调优等角度出发，寻求最佳的解决方案，而不是机械的照搬常规经验和认知。

用友 U9 cloud十多年深耕制造业经营管理，积累了大量的最佳业务实践，同时也拥有一批业务能力资深的行业专家顾问，致力于利用数智化的手段帮助企业实现管理精细化、作业标准化，从而向管理要效益，推动企业效益化经营。

在充满挑战与变革的环境中，“降本增效”成为企业破局、保持长远生存和增长能力的最佳选择。因此，无论是为了提高盈利能力、资源利用率，还是应对生存风险，2024，让我们行动起来，用数智化武装自己，爱上“降本增效”！