中国石化集团公司的智能工厂水平达到了国内一流、国外先进水平,智能工厂建设促进了中国石化的跨越式发展。威创从2013年参与中国石化智能工厂建设,到2021年打造其广州石化新一代“显控用”一体化项目,与中国石化的智能工厂建设同频共振、携手同行。

       中国石化智能工厂建设进入深水区

       石化工业是国民经济的支柱产业,我国石油和化学工业的总产值居世界第一位。在《财富》2020年度世界500强排行榜中,中国石化集团公司位列第二位。

       智能工厂建设促进了中国石化的跨越式发展。从2003年启动MES建设开始,中国石化一直在摸索智能工厂的建设和演进路线,2013年确定4家企业为试点项目建设单位,直到2015年智能工厂1.0诞生,时隔一年又启动了智能工厂2.0的建设,2018年智能工厂2.0进入推广阶段。如今,4家试点项目建设企业(九江石化、燕山石化、镇海炼化、茂名石化)都成了国家智能制造的试点示范,生产得以优化,工作效率大幅提升,经营成本进一步降低。

九江石化试点被工信部评为“2015年智能制造试点示范项目”

       早在2013年,威创就积极参与中国石化4家试点企业之一的九江石化的智能工厂建设,为九江石化提供了“显控用”一体化系统,系统连接了各大中心控制室可视化交互操控平台,实现九江石化各中心信息互联互通,助力其生产管控的协同优化和精细的规范管理。

       而今,中国石化数字化转型进入深水区,智能工厂建设正在进一步深化。

       2020年,中国石化按照“数据+平台+应用”模式,在广州石化、扬子石化、长岭炼化、北海炼化4家企业推广实施。其中,广州石化信息化工作以“创一流”智慧工厂、5G+智慧石化、深化应用创新创效、信息孤岛治理为重点目标,深化信息技术创新应用,以数字化转型赋能高质量发展。

       威创再次参与中国石化这一智能工厂建设新征程,将这些年积累的智能工厂建设经验及成果应用在了广州石化项目中。

广州石化是华南地区最大的现代化石油化工企业之一

       “十四五”开局之年的“显控用”平台

       威创根据广州石化智能工厂的建设要求,以“全面感知、预测预警、协同优化和科学决策能力全面提升”为指引,通过开放的高兼容“显控用”平台,助力广州石化实现生产经营全面可视化,应急处置流程化,执行过程实时优化,业务流程高效协同,提升生产经营管理效率。

广州石化新建的生产调度指挥中心

       2021年4月8日,随着1号蒸馏装置率先进驻,标志着广州石化新建的生产调度指挥中心正式投入使用。如今,走进广州石化生产调度指挥中心,首先映入眼帘的就是震撼的大屏幕可视化系统拼接墙。在超大的屏幕上,动态展示着企业装置、产能、经营目标等生产监控场景。拼接墙由威创提供的54套80英寸DLP屏体构成,长约29.16米、高约3.64米,整体结构为3行18列。

       指挥中心大屏这些信息是通过威创新一代智能融合平台(ICVP)统一汇聚、处理,再无缝融合显示出来,大屏上的信息也可借助ICVP平台推送到广州石化会商室、PC电脑和移动终端等其他屏幕,实现设备与设备之间互联、信息共享,满足智能工厂汇聚资源、快速决策的需要。

       生产调度指挥的的全程可视化管理。威创为广州石化生产调度指挥中心提供了生产监控、生产应急监控、应急指挥等可视化应用场景,这些场景对接广州石化融合通讯和应急业务系统,将各个环节、各个地点的生产及经营状况,以视频、数据和文字等形成全程动态可视化呈现,减轻了日常维护工作的难度,在确保生产高效进行的同时,也为企业经营安全提供了保障。

生产监控场景

与会商室协同的应急指挥场景

       在“十四五”开局之年,政府及石化企业都在制定智能化发展规划,中石化也在规划新的石化智能工厂3.0顶层设计。针对石化智能工厂需求的升级,威创已着手在“显控用”技术方面密切跟进,既对之前在智能工厂建设方面的实践成果进行继承,更在新理念下创新发展“显控用”技术,以为用户持续创造价值。

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