总部位于北京的京西集团近日在江苏常州启动试生产iDBC1智能集成线控制动系统(1-Box)。该全自动生产线二季度正式投产后,年产能将达到30万套,首批产品将出口欧洲装备知名车企全新主流车型。

       作为向全球50家车企提供高端制动和悬架系统的一级供应商,京西集团于去年四季度在常州市金坛县建成其国内首条1-Box系统智能全自动生产线,并于今年二月完成调试。未来五年,规划年产能将达到150万套。

京西集团1-Box系统生产线占地500平米,高度自动化、智能化,实现了高可靠性的柔性制造

       京西集团自主设计研发了常州金坛生产基地的1-Box智能全自动生产线,达到世界领先水平;传承德尔福完善的生产质量体系及经验积累,得益于丰富的产品测试、防错经验,确保产品高质量完成。

       1-Box智能全自动生产线通过高精度输送线实现工件精准自动转运,应用全数字化制造管理,装配过程高度自动化、智能化,实现了高可靠性的柔性制造;每件产品都经过严苛检测,对比防错,确保顶尖产品质量。

       智能全自动1-Box生产线

       京西集团承袭了Delco和德尔福逾百年的技术积累,掌握全球领先的线控制动系统核心技术,拥有超过25年正向开发及量产经验。1-Box系统的生产过程控制、参数控制、追溯方面始终坚持国际标准,保证产品符合全球标准。

       常州金坛生产基地的iDBC1智能集成线控制动系统(1-Box)生产线共46个工站,占地面积达500平米,应用全数字化制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES),确保每项流程符合规定标准,且产品具有可追溯性。

全数字化制造执行系统(MES)确保流程符合标准,产品可追溯

       生产中,每个加工环节都能全过程质量监控,实时检测并上传MES,通过汇总海量生产数据,实现质量管控、数据分析、能源管理、智能仓库等功能。

       产品制造过程与工艺参数绑定记录,便于分析,确保了制造过程持续稳定。同时,系统扫描产品信息,对比防错,可以做到全过程管控追溯,保证产品质量。

       生产线柔性生产装配的工艺方案结合了京西集团传统优势及行业领先技术。工艺研发导向,利于量产化,能够快速适应市场需求的变化、产品设计的更新以及制造过程中的变动,有效应对大规模定制需求,并实现对生产过程的高效把控。

机器人自动完成工位上料,系统比对产品信息后进行程序烧录

       关键工位使用全球领先的最新一代控制程序的德国Promess伺服压装系统、法国马头伺服拧紧系统,全套德国力士乐输送线,全过程质量监控,并保证清洁度和耐久性。

       在装配检测方面,1-Box系统生产线配备了核心技术京西集团自主研发的自动化产品性能测试站,使用基恩士视觉检测系统,确保装配检测的可靠性和质量,提升产品品质。

       中国“智”造,辐射欧美

       京西集团植根中国,布局全球,以切实行动贯彻中国研发,中国智造,充分利用自身在线控制动系统量产化方面的优势,加速iDBC1智能集成线控制动系统(1-Box)在国内外实现量产,提升本土市场的竞争力。

       京西集团常州金坛生产基地的1-Box系统生产线将辐射欧洲和北美市场,为国际知名汽车集团客户提供高质量产品。京西集团1-Box系统已于去年获得欧洲知名汽车集团高额订单,并已进行工程交付;此外还得到北美主流汽车集团大量订单采购。

京西集团iDBC1智能集成线控制动系统(1-Box)

       常州金坛生产基地1-Box智能全自动生产线的发展正为京西集团线控制动产品进一步服务中国市场奠定良好基础。在京西2.0战略的引领下,京西集团将不断强化中国研发,加速中国“智”造。

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